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生态环境部印发《加油站油气回收在线监控系统技术要求(征求意见稿)》

1适用范围




本标准规定了汽车加油站在进行油气回收在线监控系统安装建设时的系统组成、应遵循的技术要求、性能指标和安装要求。




本标准适用于加油站油气回收在线监控系统的设计、安装、检验及验收的指导,也可用于油气回收系统的日常运行维护监控。




2规范性引用文件




本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。




GB20952加油站大气污染物排放标准




GB50156汽车加油加气站设计与施工规范




HJ212污染源在线监控(监测)系统数据传输标准




3术语和定义




下列术语和定义适用于本标准。




3.1加油站gasolinefillingstation




为汽车油箱充装汽油的专门场所。




3.2油气gasolinevapor




加油站加油、卸油和储存汽油过程中产生的挥发性有机物(非甲烷总烃)。




3.3加油站油气回收系统vaporrecoverysystemforservicestation




由卸油油气回收系统、汽油密闭储存、加油油气回收系统、油气排放处理装置和加油站在线监控系统组成的系统。




3.4气液比airtoliquidvolumeratio




加油时回收的油气与同步加油量的体积比值。




3.5密闭性vaporrecoverysystemtightness




加油站系统在一定气体压力状态下的气体抗泄露能力。




3.6在线监控系统on-linemonitoringsystem




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实时监测加油油气回收系统运行状态的在线系统,主要监测气液比、系统压力。当发现异常时可提醒操作人员采取相应的措施,并能记录、存储、处理和传输监控数据。




4系统配置




4.1加油站油气回收在线监控系统的构成




加油站油气回收在线监控系统(以下简称在线监控系统)从底层逐级向上可分为:①现场传感器(如气体流量传感器、压力传感器等)、②采集控制器(如气液比采集控制器等)、③站内监控平台(通用工控机、实现所需功能的软件系统等)三个层级,整个系统的构成如图1所示。所需要的硬件设备及数量要求如表1所示。










4.2在线监控系统的功能




通过测量、计算、分析加油油气回收系统回气量、加油量和油气回收系统气体空间压力,实现各汽油加油枪气液比、油气回收系统密闭性等指标的监控功能。在线监测处理装置油气排放浓度、油气回收系统密闭性、油气回收系统管线液阻等三项扩展性监控功能,以及相应的预警报警功能。对于油气回收系统运行状态的各种参数、表格或图形,站内监控平台具备显示、存储、打印、传输等功能,以及远程关闭气液比报警加油枪加油的功能。




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5、技术要求




5.1外观要求




5.1.1在线监控系统的检测/测量器件应取得我国质量技术监督部门的计量器具型式批准证书),取得防爆合格证。




5.1.2加油站在线监控系统的监控主机上应具有产品铭牌,铭牌上应标有仪器名称、型号、防爆标志、生产单位、出厂编号、制造日期等信息。




5.1.3加油站在线监控系统仪器表面应完好无损,无明显缺陷,各零部件连接可靠,各操作键、按钮使用灵活,定位准确。




5.1.4加油站在线监控系统主机面板应显示清晰,涂色牢固;字符、标识易于识别,不应有影响读数的缺陷,不应有明显的响应延迟。




5.1.5加油站在线监控系统外壳或外罩应具有耐腐蚀、密封性强、防尘、防雨的特性。




5.2工作条件要求




5.2.1加油站在线监控系统主机及各检测/测量器件在以下条件中应能正常工作。




a)室内环境温度:(0~40)℃;室外环境温度(-30~60)℃;




b)相对湿度:≤90%;




c)大气压:(80~106)kPa;




d)供电电压:AC(220±22)V,(50±1)Hz。




5.2.2低温、低压等特殊环境条件下,仪器设备的配置应满足当地环境条件的使用要求。




5.3安全要求




5.3.1加油站在线监控系统应满足加油站现场的防爆等级要求。




5.3.2在环境温度为(15℃~35℃),相对湿度≤85%条件下,系统电源对地或与机壳之间的绝缘电阻应不小于20ΜΩ。




5.3.3在环境温度为(15℃~35℃),相对湿度≤85%条件下,系统在1500V(有效值)、50Hz正弦波实验电压下持续1min,不应出现击穿或飞弧现象。




5.3.4仪器应具有漏电保护装置,具备良好的接地措施,防止雷击对仪器造成损坏。




5.3.5系统应具备软件、数据安全管理功能,操作人员需要登录帐号和密码后才能登录控制界面。仪器受外界强干扰或偶然意外或掉电后又上电等情况发生,造成程序中断,应能实现自动启动,自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时间。




5.4功能要求




5.4.1气液比预警报警功能要求




在24h(自然天)内,加油站在线监控系统监测到任一条加油枪的有效气液比(每次连续加油量大于15L)小于0.9或大于1.3的次数超过该枪加油总次数的25%时,系统应对该条加油枪预警,连续7天处于预警状态应报警,报警时应停止该枪的加油功能并存储、发送对应加油枪的状态、参数等信息。




5.4.2油气回收系统密闭性预警报警功能要求




5.4.2.1在线监控系统应以不大于30s采样间隔监测油罐压力,通过数据能够分析油气回收系统的密闭性、油气回收管线的液阻和处理装置的运行情况。


5.4.2.2在24h(自然天)内,在线监控系统监测到的油罐压力数据连续5分钟大于真空/压力(P/V)阀正压开启压力+300Pa或小于真空/压力(P/V)阀负压开启压力-300Pa时,系统应预警,若连续7天处于预警状态应报警。




5.4.2.3在24h(自然天)内,在线监控系统监测到的油罐压力处于(-50~50)Pa范围内的连续时间超过12h,系统应预警,若连续7天处于预警状态应报警。




5.4.3数据采集和传输设备要求




5.4.3.1在线监控系统应配有数据采集和传输设备。




5.4.3.2具备显示、设置系统时间和时间标签功能。




5.4.3.3具备显示实时数据及查询历史数据的功能,并能以报表形式输出。




5.4.3.4具备数字信号输出功能。




5.4.3.5具有中文数据采集、记录、处理和控制软件。




5.4.3.6系统掉电后,能自动保存数据;恢复供电后系统可自动启动,恢复运行状态并正常开始工作,应能保持重启前的预警、报警状态。




5.4.3.7在线监控系统停止运行自启动后,应继续与停止前的数据进行连续计算。




5.4.3.8在线监控系统程序应具备防篡改功能,应使用加密算法进行数据传输。


5.4.3.9在线监控系统具备3年以上数据的存储能力。




5.4.3.10系统应支持自动或手动方式进行零点漂移的校准。




5.4.4数据通讯功能要求




5.4.4.1在线监控系统应具有远程数据通讯功能,能够按照规定的内容、格式和时间间隔,将监测数据打包上传到指定的INTERNET网络IP地址。上传数据至少应包括:加油站在线监控系统配置数据、监测数据、报警数据、加油站在线监控系统故障数据等。《加油站在线监控系统数据上传协议》参见附录A。




5.4.4.2在线监控系统可具有检测接口,支持检测数据传输协议,用于支持加油站在线监控系统检测软件对加油站在线监控系统上传数据的一致性、报警准确性、关闭加油枪性能进行检测。《加油站在线监控系统检测软件数据下发接口协议》见附录B。




5.4.5加油枪关闭功能要求




5.4.5.1在线监控系统具备远程关闭加油枪加油的功能。




5.4.5.2关闭加油枪的功能应能在对应加油枪挂枪后立即启动。




5.4.5.3关闭加油枪时,不应对加油站其他设施造成影响。




5.4.5.4在手动解除报警状态并上传此项操作信息后,可恢复加油作业。




5.4.5.5如解除报警状态后,该加油枪气液比仍处于预警状态,次日应继续报警并关闭加油枪,直至恢复正常。




6检测/测量器件性能指标




6.1气体流量计




6.1.1分辨率:不大于0.5L。




6.1.2测量精度:不低于±2%。




6.1.3量程范围:最小量程不大于10L/min,最大量程不大于500L/min。




6.1.4气体流量为7.5L/min和375L/min时的压降值分别不大于10Pa和175Pa。




6.2油罐压力传感器




6.2.1分辨率:不大于5Pa。




6.2.2最大允许误差:不超过满量程的0.5%。




6.2.3量程范围:±3.0kPa。




6.3环境温度传感器




6.3.1分辨率:0.5℃。




6.3.2最大允许误差:不超过±1%。




6.3.3量程范围:-50-70℃。




6.4浓度传感器




6.4.1分辨率:不大于1%。




6.4.2最大允许误差:不超过±3%。




6.4.3量程范围:不小于19000ppm。




7系统安装




7.1一般要求




7.1.1加油站在线监控系统及各监测/测量元器件应安装在能准确可靠地连续监测油气回收系统的有代表性位置上。




7.1.2不受环境光线和电磁辐射的影响。




7.1.3油气管线振动幅度尽可能小。




7.1.4安装位置应避免油气中油滴和颗粒物的干扰。




7.2气体流量计安装




7.2.1宜优先选择在油气回收管线垂直段和负压区域。气体流量计安装时必须注意进、出气孔位置,注意气体流动方向的箭头标识。




7.2.2应避开油气管线弯头和断面急剧变化的部位。应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍管线直径,以及距上述部件上游方向不小于0.5倍管线直径处。当安装位置不能满足上述要求时,应尽可能选择在气流稳定的断面,并采取措施保证采样断面油气分布相对均匀,监测断面无紊流,且安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后直管段的长度。




7.3气液比采集控制器安装




7.3.1气液比数据采集器应安装于加油机电脑箱内并接通电源及通讯线。气体流量计与气液比采集器之间的通讯线应穿过加油机防爆隔离层后引入电脑箱。从气体流量计到隔离带底板的通讯线,使用金属套管保护。电脑箱及防爆隔离层底板的穿线孔,均要使用专业防爆穿线接头,并充分拧紧来保证密封效果。




7.3.2气液比采集器需要获取加油机的加油脉冲时,取脉冲处应采用接线帽,避免线路裸露,数据采集器的脉冲输入端口应采用光电隔离电路,同时脉冲信号应单向传递以避免对加油机计量脉冲产生影响。




7.4压力传感器安装




7.4.1对于油气空间连通的汽油埋地油罐,加油站应至少安装1个压力传感器。对于油气空间非连通的汽油埋地油罐,加油站应至少安装与汽油埋地油罐数量相等的压力传感器。




7.4.2可以任选以下位置安装压力传感器:




a)加油站汽油油罐排气管球阀下方;




b)为后处理装置预留的进气管,且未来安装的后处理装置不应具有主动抽气功能;




c)不具有主动抽气功能的后处理装置的进气管;




d)加油站汽油油罐人孔盖;




e)通过论证能够代表系统压力监测功能要求的其他位置。




7.4.3安装压力传感器时,接头连接处应涂管螺纹导静电密封胶以保证油气回收管路气密性良好。




7.4.4隔爆型压力传感器安装完毕后,应对传感器进行电气接地,应采用不小于4mm2铜芯线接地,接地位置选择加油站的接地标识处。本质安全型压力传感器的金属外壳不需要与等




电位系统连接。金属外壳与金属管线或金属穿线管直接连接的传感器应确保金属外壳与金属管线或金属穿线管的接触电阻小于1Ω。




7.5后处理装置油气浓度传感器宜安装在后处理装置排放管上。




7.6在线监控主机安装在油站站房内,挂墙安装或安装于专用机柜内,且应便于加油站人员观察操作。




8在线监控系统性能检测方法




8.1气液比检测




8.1.1气液比测试开始前,对气液比测试仪、适配器以及之间的连接管线进行泄漏检测。




8.1.2按气液比检测要求连接检测油桶和气液比测试仪,向第一次使用的检测油桶或每次倒油后的油桶加注≥15L汽油润桶,使油桶具备油气初始条件。




8.1.3加油前不应预先设定加油量,每次加油量≥15L,加油时应采用挂档操作,不应采用加油机开关代替加油枪扳机控制加油。




8.1.4以加油枪高档加油速度检测气液比。




8.1.5按照GBA0952附录E.4进行在线监控系统流量计的检测。




8.1.6气液比检测记录表参见附录C。




8.2油罐压力检测




8.2.1按照GB20952附录B的方法进行密闭性测试,在进行测试之前需确认加油站液阻达标。




8.2.2在测试开始之前,测试人员应将时钟调至与在线监控系统时间一致并对在线监控系统的压力传感器进行校零。




8.2.2对加油站进行密闭性测试的同时记录手工测试和在线监控系统的油罐压力读数。




8.2.3将手工检测得到的5min压力平均值与在线监控系统同时段测量的5min压力平均值作比较:




——若绝对误差≤50Pa,在线监控系统压力监测准确度视为满足要求。




——若绝对误差>50Pa,则进行8.2.4。




8.2.4按照8.2.2再做2次压力检测,按照8.2.3计算参比方法与在线监控系统的绝对误差,再计算3次绝对误差的平均值:




——若3次绝对误差平均值≤50Pa,在线监控系统压力监测准确度视为满足要求。




——若3次绝对误差平均值>50Pa,此项检测视为不合格。




8.2.5对于非连通埋地油罐的加油站,按照8.2.2~8.2.4步骤依次检测每个油罐的压力。




8.2.6油罐压力检测记录表参见附录C。




8.3通讯协议及预报警规则检测




8.3.1检测软件可由在线监控系统供应商开发或由第三方软件公司进行开发。检测软件一般安装部署在检测人员上站检测时携带的手提电脑上(以下简称检测主机)。




8.3.2检测主机通过网线和加油站在线监控系统控制台进行连接。检测软件将测试用例数据发送给控制台。控制台根据接收到的测试数据,按照附录B加油站在线监控系统检测软件数据下发接口协议向检测软件上传各类业务及预报警数据。




8.3.3检测软件分析上传数据,自动对控制台的数据上传协议符合性、预报警规则正确性等内容进行检查。各项功能(数据的接收、处理、预警、报警、显示、存储、上传等功能)均满足要求则判定为软件合格,否则判定为不合格。




8.3.4检测软件具有检测日志功能,能对检测过程和结果进行全程记录。




8.3.5检测软件应具有报警提示功能,当出现检测不通过的检测项时,检测软件应报警提示。




8.3.6当不具备检测软件时,相关主管部门可通过其他手工检测方法检测通讯数据上传的准确性、符合性和预报警规则的准备性。




9验收




9.1性能指标验收




9.1.1气液比:测试方法见8.1,测试结果应符合表2要求。




9.1.2油罐压力:测试方法见8.2,测试结果应符合表2要求。








9.2数据通讯验收




9.2.1进行通信协议符合性、正确性验证,检验控制台数据上传协议是否符合HJ212规范标准。检验是否存在身份认证错误、数据解密错误、报文格式错误、数据格式错误等情况。检测验收方法见8.3,测试结果应符合表3要求。




9.2.2进行业务数据正确性验证,检验控制台采集的实际业务数据和上传给数据中心的数据是否一致。检测验收方法见8.3,测试结果应符合表3要求。




9.2.3进行报警规则正确性验证,检验控制台生成预报警事件的规则是否和5.4中要求的完全一致,是否存在漏报或错报的情况。检测验收方法见8.3,测试结果应符合表3要求。








9.3档案




9.3.1提供加油站在线监控系统的检测报告,格式可参考附录C。




9.3.2提供完整的加油站在线监控系统的技术档案。




9.3.3加油站在线监控系统设备清单、使用说明书、防爆合格证。

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